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在铝镁管型母线 铝锰管型母线 管母线带箔加工工艺技术中,对生产工艺的要求是稳定、山东滨州同城合理、山东滨州同城先进。生产工艺要相对稳定。稳定不等于固定。这一点,工艺技术人员必须认识到。影响生产工艺的一些条件总是会在一定范围内波动的,这些波动是不可避免的、山东滨州同城在一定范围内也是允许的。比如,轧机的轧辊辊径及表面粗糙度、山东滨州同城轧制油温度及理化指标、山东滨州同城坯料的板型和板厚、山东滨州同城生产环境的温度、山东滨州同城操作人员的技能水平、山东滨州同城原辅材料的供应渠道等等,都不可能是一个常数。这些条件的变化、山东滨州同城哪怕是较小的变化都会使生产工艺受到影响,并导致产品质量指标发生变化。这也是一些生产人员和工艺技术人员经常不解的疑问——完全按照生产工艺要求生产出来的产品,怎么还会存在质量问题呢?这就是生产工艺的复杂所在。生产工艺要力求合理。合理,就是要符合实际、山东滨州同城易于实现、山东滨州同城保障性强。铝镁管型母线 铝锰管型母线 管母线带箔加工产品生产工艺的突出特点是受影响的因素多,各因素之间的关联性强,对每一因素的波动都极其敏感。工艺技术人员必须适时对生产工艺进行监护,并通过总结、山东滨州同城实践不断摸索,掌握影响因素的变化规律及其相互关系,得心应手的应对这些变化,适时修正,实现生产工艺从必然王国向自由王国的转变。这应当是工艺技术人员的终目标。生产工艺要不断优化和创新。铝镁管型母线 铝锰管型母线 管母线带箔加工产品的用途越来越广泛,新的市场不断出现,为了满足客户对产品质量日益增长的更多、山东滨州同城更高的需求,需要对生产工艺不断优化和创新;铝镁管型母线 铝锰管型母线 管母线带箔加工企业之间的竞争越来越激烈,产品的成本已成为影响竞争力的主要因素,为了提率、山东滨州同城降低消耗也必须对生产工艺不断改进和创新。因此,生产工艺的优化和创新的目的一是适应市场和客户,一是挖掘企业内部潜力。生产工艺的优化和创新,首先是建立在现行生产工艺的基础上,忌讳的是对原有的生产工艺全盘否定,用他家所谓先进的生产工艺取而代之。生产工艺的优化和创新,必须目的明确,有针对性、山东滨州同城有方案、山东滨州同城有组织、山东滨州同城有跟踪、山东滨州同城有记录、山东滨州同城有总结、山东滨州同城有延续性,避免盲目东改西变、山东滨州同城打一枪换一个地方,更要避免简单地对试验结果的肯定和否定。二、山东滨州同城工艺因素具有隐蔽性,产品缺陷具有传递性在铝镁管型母线 铝锰管型母线 管母线带箔加工产品的生产过程中,常常会偶然出现一些异常现象,比如,轧制时震动打滑、山东滨州同城压下困难、山东滨州同城速度受限;铝箔双合轧制时暗面出现亮星;产品表面光亮度突变或有色差、山东滨州同城花纹等等。对于这些异常现象,一般很难一针见血、山东滨州同城药到病除,必须通过现场跟踪观察、山东滨州同城分析判断并通过试验才能找到真正原因。有时同样一个问题、山东滨州同城同样一种现象,其产生原因可能不同,解决的手段也就不会一样。这种隐蔽性,要求工艺技术人员必须拥有足够的实践经验及较强的分析问题的能力才能应对。在铝镁管型母线 铝锰管型母线 管母线带箔加工产品的生产过程中,常常会在某一工序发现产品质量缺陷但又和本工序无关,比如,坯料内在的冶金组织缺陷导致薄板带材或箔材出现孔洞、山东滨州同城夹渣、山东滨州同城针孔、山东滨州同城表面异常、山东滨州同城性能超标等等;上工序造成的产品表面机械损伤在下工序产品表面上残留有压过划痕等等。这种传递性,要求生产操作人员必须严格遵守工艺制度,精心操作,努力杜绝本工序产品质量缺陷,不将上工序的产品质量缺陷流入下道工序。三、山东滨州同城生产操作人员与生产工艺需要高度融合生产操作人员和生产工艺必须融合为一体。操作人员首先要对工艺完全理解,掌握每个工艺参数间的关系,将定量的参数控制在标准范围内。对于非量化的工艺要求,要领会其实质,以达到效果为原则。操作人员对每一个工艺参数都必须敏感,处理问题准确果断,操作设备手疾眼快。操作人员如同厨师一样,不但会看菜谱,更重要的是理解菜谱,懂得每一步骤的含义、山东滨州同城每种调料的作用效果。为什么同样的菜谱不同的厨师做出的菜有时味道差别很大,就是因为厨师的技能没有达到一致的标准。一些铝镁管型母线 铝锰管型母线 管母线带箔加工企业,往往只重视少数生产操作人员,从同行业企业中聘请几名主机操作人员,而忽略了对所有岗位操作人员的培养。这样,就不可能保证全岗位、山东滨州同城全过程生产操作人员的技能水平,终导致产品质量不能“全天候”一致。四、山东滨州同城生产工艺不是教条,是理论支持下的实践经验生产工艺,没有完全一致的模式和统一的标准,它不是教条,不可能放之四海而皆准。所以,生产工艺具有可借鉴性,但没有可照搬性。在生产工艺中,含有诸多不可量化的因素及个性化的因素,比如同一季节南方与北方温度、山东滨州同城湿度不同所带来的环境变化,不同厂家制造的设备在精度、山东滨州同城特性上的差异,员工结构、山东滨州同城技能、山东滨州同城素质的不同等等。因此,生产工艺是在一个企业特定条件下形成的产物,是企业理论和实际相结合而创造出的属于自己的、山东滨州同城“私人定制”的工艺制度、山东滨州同城规程。五、山东滨州同城工序繁多,关联性强,特点不一。铝镁管型母线 铝锰管型母线 管母线带箔加工生产包括熔铸、山东滨州同城热轧(铸轧)、山东滨州同城冷轧、山东滨州同城箔轧、山东滨州同城精整等多道大工序,各工序之间相互关联,上工序是下工序的保证,下工序受上工序制约,每道工序功能不同,特点也不同。在熔铸、山东滨州同城铸轧工序,非量化的工艺因素多,隐性质量特性比重大,操作人员的操作方法和责任心至关重要;在热轧工序,对时间的要求极为苛刻,温度因素为关键;在冷轧工序,坯料、山东滨州同城轧辊、山东滨州同城轧制油是关键要素,表面、山东滨州同城板型是主要质量指标;在箔轧工序,速度、山东滨州同城张力效应明显,对工艺因素波动反应敏感;在热处理工序,时间和温度二者之间的合理组合决定产品的终处理效果;在精整工序,保证清洁的生产环境是要素。工艺技术人员和生产操作人员,只有掌握每道工序的特点,才能实施有效的控制。
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【标题】铝镁管型母线 铝锰管型母线 管母线带箔加工工艺特点分析
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铝镁合金管型母线管母线氧化前,零件和制件的表面状况和业已进行过之机械加工的食量对磨光时工序次数和时间的影响很大。磨光和抛光如果进行装饰性氧化,要想得到深黑色的美丽光泽表面,氧化前金属的表面应加以磨光和抛光。为使被加工制件尽可能得到此较光滑和平的表面,磨光要进行好儿个工作过程,起初用此较粗的磨料, 用栩的磨料。细磨是在装有富于弹性的毛毡,毛毡或布翰的双臂磨光确光机上进行。磨料可采用金刚砂粉或剐玉粉。把金刚砂粉或剐玉粉粘在翰子的周边上就使翰子有了磨料层。此时,木工缪、山东滨州本地路素膝及硅酸熊缪可用来作为粘拮剂。磨光时,磨料粒度要这样来选择即所选之粒度能在下一道工序把上一道工序留下的缺陷瘫,所以先用粒度比较粗的磨粉加工,然后用中等的,再用绷的。通常磨光匆制件时,磨轮的圆周速度为30.35公尺/秒;绷磨铸铁制件时,则为20-25公尺/秒。在很多情况下,零件经过基本的磨光工序后,还进行补充工序,即所谓“油磨”或无光抛磨。通常油磨是靠磨膏用圆的草刷或毛刷来进行,磨膏是把绷磨料均匀地A件在工业用油脂和硬脂很合物中而制成的。除此以外,油磨可以减少零件和磨轮发热,烧焦的危险,从而延畏了磨轮的耐久性。所以,要获得高的精胭度,建议直接在抛光前进行油磨。混在油脂内之金刚砂粒的切创性质会大大减小,因为油脂中的有机酸有助于零件上的氧化物薄膜。油磨后,零件表面就变得更为平滑、山东滨州本地光滑。然后可用涂有专门抛光膏的布轮把该表面好好地抛光。
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直流电阳极氧化,交流电阳极氧化,脉冲电流阳极氧化。按电解液分有:硫酸、山东滨州草酸、山东滨州铬酸、山东滨州混合酸和以磺基有机酸为主溶液的自然着色阳极氧化。按膜层性子分有:普通膜、山东滨州硬质膜(厚膜)、山东滨州瓷质膜、山东滨州光亮修饰层、山东滨州半导体作用的阻挡层等阳极氧化。铝镁合金管型母线及铝镁合金管型母线合金常用阳极氧化方法和工艺条件见表。其中以直流电硫酸阳极氧化法的应用为普遍。上海铝镁合金管型母线氧化铝镁合金管型母线及铝镁合金管型母线合金常用阳极氧化方法:系列名称电解液组成电流密度A/dm2电压V温度/度时间min颜色膜厚μm备注硫酸Alumilite(美)硫酸,10%-20%DC1--30透明5-30易着色,耐蚀硫酸交流法硫酸,12%-15%AC3-4.-40透明10-25作油漆底层硫酸硬质膜硫酸,10%-20%DC2-4.523-100±260以上灰色34-150耐磨隔热草酸英美法草酸,5%-10%DC1-1.550-653010-30半透明15氧化铝镁合金管型母线膜(日)草酸,5%-10%AC1-280-12020-2920-60黄褐色6-18日用品装饰,耐蚀,耐磨DC0.5-125-30半透明EloxalGxh(德)草酸,3%-5%DC1-240-6018-20,40-60黄色10-20用于纯铝镁合金管型母线耐磨EloxalGxh(德)DC1-230-453520-30几乎无色6-10膜薄、山东滨州软,易着色EloxalWx(德)AC2--60淡黄色10-20适用于铝镁合金管型母线线EloxalWGx(德)AC2--30淡黄色6-20Al—Mn合金DC1-240-60硬质厚膜草酸AC1-以上黄褐色约20以上较硫酸膜厚约在600μm下高耐磨
管母线
脱脂时间的延长与脱脂温度的升高对6063G铝镁合金管 管母线具有相类似的影响规律,即脱脂时间越长,合金表面出现斑点、山东滨州附近斑块腐蚀的可能性越大,斑点、山东滨州附近斑块腐蚀的影响程度也越来越深。一般脱脂时间应为3min(对200g/L的H2SO4而言),脱脂时间过短或过长都会使型材表面出现不均匀现象,为后续的阳极氧化处理留下隐患。关于脱脂时间的影响作用可从以下两方面介释:(1)脱脂液中的Cl-有扩大斑点和斑块腐蚀的趋势,而且其浓度越高,影响越甚,这种情况下,如果脱脂时间超过正常值,负面作用就更为严重;(2)随着脱脂时间的延长,合金中的微量元素会部分溶解,致使型材表面出现凹凸不平的腐蚀缺陷。2碱洗碱洗是预处理工艺中关键的步骤,碱洗剂以及添加剂,反应温度、山东滨州附近时间等不同程度地影响着铝型材的表面质量。当碱洗剂和添加剂选定之后,影响碱洗效果的因素是碱洗温度和碱洗时间。2.1温度的影响碱洗时的反应活化能约46kJ/mol,这个数值一般不随蚀洗条件的变化而改变,但反应速度却会因温度升高而加快(温度每升高10℃,速度就增加一倍)。文献研究表明:碱洗时反应温度过高会使铝型材表面产生“干涸斑点”缺陷。当碱洗温度较高时(高于70℃),碱液反应速度非常快,型材从碱洗槽移出时,会有大量的碱液附集在其表面,由于此时型材表面仍然保持较高温度,所以蚀洗速度仍然很高,残留有碱液的区域迅速干涸后出现Al2O3斑点,而且这些斑点在后续处理中很难。另外,由于碱洗温度高,反应速度快,溶解下来的Zn2+、山东滨州附近Fe3+亦能在较短时间内以溶解2再沉积方式进一步加剧局部腐蚀。一般碱洗温度保持在50℃左右较为合适,既能保证碱洗质量,又能防止腐蚀斑点块的发生。2.2时间的影响碱洗时间的长短对处理效果有着至关重要的作用,对于在50℃,用NaOH(50g/L)作为碱洗剂的条件下,时间一般取2min为宜。碱洗时间太短,达不到除氧化膜及活化表面的效果;时间过长,不仅增加铝的损耗量,而且有可能将潜在的缺陷扩大,造成产品报废。3水洗水洗的质量对合金的阳极氧化效果有很大影响,由酸槽、山东滨州附近碱槽带入的大量杂质离子以及较低或较高的pH值都会产生点蚀,特别是对点蚀敏感的氯离子,因其自催化作用很容易在不完整的钝化膜上产生腐蚀斑点。所以,应注意预处理过程中的水洗质量,在保证充分水洗的情况下,还要适当控制水洗液中的氯离子含量。3.1时间的影响随着水洗时间的延长,铝型材表面斑块腐蚀大大加剧,腐蚀面积也有所增大。显微镜下观察水洗试样,发现斑点腐蚀随水洗时间的变化没有明显的规律性,但斑块腐蚀受水洗时间的影响显著,即水洗时间超过正常值越多,斑块腐蚀的面积越大,颜色也更深。关于水洗时间的确定随处理工序的不同而略有差别,一般脱脂与中和工序后的水洗时间比碱洗后的稍长,但均以不超过2min为宜,以免型材表面出现斑块缺陷。另外,若水洗方式改为冲洗,便能有效地防止表面斑块腐蚀。3.2氯离子的影响研究发现,水洗液中的Cl-有诱发斑块腐蚀的作用。当水洗液中无Cl-存在时,型材表面几乎没有出现斑块腐蚀,只有零星的少量斑点腐蚀;当水洗液中加入0.1g/L的Cl-后,型材表面出现了明显的斑块腐蚀区域,但面积不大,腐蚀程度较浅;当Cl-达到0.3g/L时,型材表面出现了大量的斑块腐蚀,且呈片状连续分布。4中和碱洗过程溶解铝,但合金中许多第二相组分不能溶解,这些物质碱洗后残留于金属表面。另外,一些合金元素如Zn、山东滨州附近Si等虽溶于碱,但蚀洗时会重新积存于合金表面,所以在阳极氧化前必须进行中和,以表面残留的杂质。要想获得良好的中和效果,下面两点很重要:一是适当控制中和温度,避免因温度过高或过低出现表面缺陷;二是严格控制中和液中的Fe3+浓度,减少因Fe3+的氧化性引起的斑点腐蚀。4.1温度的影响温度是中和过程的重要因素,它直接影响中和反应的速度。温度过低,反应不彻底,金属表面的残留杂质很难干净,尤其在冬季作业,更应注意温差的影响;温度过高,铝的溶解速度较快,为斑点腐蚀的扩展准备了条件。一般反应温度控制在20℃较为理想,对于新配制的酸液(特别是H2SO4),应冷却到需要温度再进行中和反应。4.2 Fe3+的影响实验结果表明,硫酸中和液中Fe3+的存在,它在一定程度上加速了斑点腐蚀,同时还能诱发、山东滨州附近加剧斑块腐蚀的发展。当H2SO4中Fe3+很少时,金属表面的斑点、山东滨州附近斑块腐蚀很少,反应较均匀;当H2SO4中Fe3+的浓度达到0.1g/L时,金属表面开始出现斑点腐蚀,并且有散乱的斑块腐蚀分布;当Fe3+的浓度提高到0.3g/L时,斑点腐蚀的数目和斑块腐蚀的面积均明显增加,型材表面质量很差。研究发现,当Fe3+浓度很高时,H2SO4中和液的氧化性就很强(因Fe3+的氧化性很强),致使中和过程中铝的溶解速度加剧,铝型材的表面质量较差。5结束语预处理工艺虽然是阳极氧化处理前的辅助工序,但对铝型材的表面质量有着不可低估的作用。各厂家应从自身的情况出发,制定出切实可行的预处理工艺参数,以提高铝型材的表面处理质量。
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